Se a superficia di saldatura di a saldatrice laser ùn hè micca trattata bè, a qualità di a saldatura serà affettata, risultatu in saldature irregolari, forza insufficiente è ancu crepe. Eccu alcuni motivi cumuni è e so suluzioni currispondenti:
1. Ci sò impurità cum'è l'oliu, a capa d'oxidu, a ruggine, etc. nantu à a superficia di saldatura.
Causa: Ci sò oliu, strati d'ossidu, macchie o ruggine nantu à a superficia di u materiale metallicu, chì interferiscenu cù a cunduzzione efficace di l'energia laser. U laser ùn pò micca agisce in modu stabile nantu à a superficia metallica, risultatu in una qualità di saldatura povira è saldatura debule.
Soluzione: Pulite a superficia di saldatura prima di saldare. Agenti di pulizia speciale, carta abrasiva o pulizia laser ponu esse utilizati per sguassà impurità è assicurà chì a superficia di saldatura hè pulita è senza oliu.
2. A superficia hè irregulare o bumpy.
Causa: A superficia irregolare pruvucarà u fasciu laser à sparghje, facendu difficiuli di irradiate uniformemente tutta a superficia di saldatura, affettendu cusì a qualità di saldatura.
Soluzione: Verificate è riparà a superficia irregolare prima di saldatura. Puderanu esse fatti quant'è pianu pussibule da machining o grinding per assicurà chì u laser pò travaglià in modu uniforme.
3. A distanza trà e saldature hè troppu grande.
Cause: U distaccu trà i materiali di saldatura hè troppu grande, è hè difficiule per u fasciu laser per pruduce una bona fusione trà i dui, risultatu in a saldatura inestabile.
Soluzione: Cuntrolla a precisione di trasfurmazioni di u materiale, pruvate à mantene a distanza trà e parti saldate in un intervallu raghjone, è assicuratevi chì u laser pò esse integratu in modu efficace in u materiale durante a saldatura.
4. Materiale superficia irregulare o trattamentu poviru di revestimentu
Causa: i materiali irregolari o u trattamentu di u revestimentu di a superficia poveru pruvucarà diversi materiali o rivestimenti per riflette è assorbe u laser in modu diversu, risultatu in risultati di saldatura inconsistenti.
Soluzione: Pruvate d'utilizà materiali homogeni o sguassate u revestimentu in a zona di saldatura per assicurà l'azzione laser uniforme. U materiale di mostra pò esse pruvatu prima di a saldatura completa.
5. Pulizia insufficiente o agente di pulizia residuale.
Causa: L'agente di pulizia utilizatu ùn hè micca eliminatu cumplettamente, chì pruvucarà a descomposizione à alte temperature durante a saldatura, pruduce contaminanti è gasi, è affetta a qualità di saldatura.
Soluzione: Aduprate una quantità approprita di agente di pulizia è pulite bè o aduprate un pannu senza polvera dopu a pulizia per assicurà chì ùn ci hè micca residuu nantu à a superficia di saldatura.
6. U trattamentu di a superficia ùn hè micca realizatu secondu a prucedura.
Cause: Se u prucessu standard ùn hè micca seguitu durante a preparazione di a superficia, cum'è a mancanza di pulizia, flattening è altri passi, pò esse risultatu in risultati di saldatura insatisfactori.
Soluzione: Sviluppà un prucessu standard di trattamentu di a superficia è l'implementa strettamente, cumprese a pulizia, a macinazione, u nivellu è altri passi. Traine regularmente l'operatori per assicurà chì u trattamentu di a superficia risponde à i requisiti di saldatura.
Per mezu di queste misure, a qualità di saldatura di a saldatura laser pò esse effittivamenti migliurata, è l'impattu negativu di u trattamentu di a superficia povira nantu à l'effettu di saldatura pò esse evitata.
Tempu di Postu: Nov-09-2024
