Sè a superficia di saldatura di a macchina di saldatura laser ùn hè micca trattata currettamente, a qualità di a saldatura serà affettata, risultendu in saldature irregulari, resistenza insufficiente è ancu crepe. Eccu alcune di e ragioni cumuni è e so suluzioni currispondenti:
1. Ci sò impurità cum'è oliu, stratu d'ossidu, ruggine, ecc. nantu à a superficia di saldatura.
Causa: Ci hè oliu, stratu d'ossidu, macchie o ruggine nantu à a superficia di u materiale metallicu, chì interferiscenu cù a conduzione efficace di l'energia laser. U laser ùn pò micca agisce stabilmente nantu à a superficia metallica, risultendu in una scarsa qualità di saldatura è una saldatura debule.
Soluzione: Pulite a superficia di saldatura prima di saldà. Agenti di pulizia speciali, carta vetrata abrasiva o pulizia laser ponu esse aduprati per rimuovere l'impurità è assicurà chì a superficia di saldatura sia pulita è senza oliu.
2. A superficia hè irregulare o accidentata.
Causa: A superficia irregulare farà chì u raghju laser si sparghji, rendendu difficiule l'irradiazione uniforme di tutta a superficia di saldatura, affettendu cusì a qualità di a saldatura.
Soluzione: Verificate è riparà a superficia irregulare prima di saldà. Puderanu esse fatte u più piatte pussibule per machinazione o smerigliatura per assicurà chì u laser possi funziunà uniformemente.
3. A distanza trà e saldature hè troppu grande.
Causa: A distanza trà i materiali di saldatura hè troppu grande, è hè difficiule per u raghju laser di pruduce una bona fusione trà i dui, ciò chì risulta in una saldatura instabile.
Soluzione: Cuntrullà a precisione di trasfurmazione di u materiale, pruvà à mantene a distanza trà e parti saldate in un intervallu ragiunevule, è assicurà chì u laser pò esse integratu efficacemente in u materiale durante a saldatura.
4. Materiale di superficia irregulare o trattamentu di rivestimentu poveru
Causa: I materiali irregulari o un trattamentu di rivestimentu superficiale scadente faranu chì diversi materiali o rivestimenti riflettinu è assorbinu u laser in modu diversu, risultendu in risultati di saldatura inconsistenti.
Soluzione: Pruvate à aduprà materiali omogenei o à caccià u rivestimentu in a zona di saldatura per assicurà un'azione laser uniforme. U materiale di mostra pò esse testatu prima di a saldatura cumpleta.
5. Pulizia insufficiente o residuu di detergente.
Causa: L'agente di pulizia utilizatu ùn hè micca cumpletamente eliminatu, ciò chì pruvucarà a decomposizione à alte temperature durante a saldatura, pruducerà inquinanti è gasi, è affetterà a qualità di a saldatura.
Soluzione: Aduprate una quantità adatta di detergente è pulite accuratamente o aduprate un pannu senza polvere dopu a pulizia per assicurà chì ùn ci sia micca residui nantu à a superficia di saldatura.
6. U trattamentu di a superficia ùn hè micca realizatu secondu a prucedura.
Causa: Se u prucessu standard ùn hè micca seguitatu durante a preparazione di a superficia, cum'è a mancanza di pulizia, appiattimentu è altri passi, pò dà risultati di saldatura insatisfacenti.
Soluzione: Sviluppà un prucessu standard di trattamentu di a superficia è implementallu strettamente, cumprese a pulizia, a smerigliatura, u livellamentu è altri passi. Furmà regularmente l'operatori per assicurà chì u trattamentu di a superficia risponde à i requisiti di saldatura.
Attraversu ste misure, a qualità di saldatura di a macchina di saldatura laser pò esse migliurata efficacemente, è si pò evità l'impattu negativu di un trattamentu superficiale poveru nantu à l'effettu di saldatura.
Data di publicazione: 09 di nuvembre di u 2024
